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高炉煤气单机布袋除尘器改进措施同除尘应用现状

2021-09-30 19:31:56
高炉煤气单机布袋除尘器改进措施同除尘应用现状


  其一、攀钢高炉单机除尘器改进措施
  针对攀钢高炉单机布袋除尘器运行中出现的问题,经过认真分析,找出了造成上述问题的原因,并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索,基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及单机除尘器(BDC)排灰系统的问题,并提出了进一步解决单机除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
  1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
  (1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准,我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求,使计量尽量准确,同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
  (2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符,重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱,起喷时喷水量过大,重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快,我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置,对部分喷嘴进货阀门进行控制,以控制瞬间喷水量,同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号,使进出口阀门几乎同时打开,并调整阀门气缸的动作角度,避免了原来进货阀开完后,出口阀才开始动作造成的喷水量过大,粉尘粘结的现象。
  通过上述改造和调整,实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制,从而保护了单机除尘器(BDC)入口煤气温度<200℃,保护除尘滤袋的使用寿命。
  2、单机除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
  (1)解决均压布袋积灰堵塞问题的措施
  ①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板,保护反吹效果。
  ②对蒸汽冷凝水箱进行改造,避免冷凝水滴在粉尘箱上,让排压布袋保持干燥。
  (2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
  ①将泥浆泵出口管由一路改为两路,使泥浆泵可以两台同时运转。
  ②改变旋转阀的转速,由原来的20Hz改变为12Hz,降低旋转阀的排灰速度和能力。
  ③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀,使之优良切断水源。
  ④防止泥浆浓度上升,对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造,将其水源分开,并增设一路水源,确认水源供应,另外及时开泥浆泵。
  (3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷,造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题,我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外,还采取了以下措施:
  ①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池,减短泥浆管道长度;②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部,并增设相应的喷嘴,对泥浆进行搅拌、稀释,再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池,将冲击负荷变为均匀负荷,以保护浓缩池出口循环水指标合格。
  现代高炉由于炉容不断增大,冶炼强度不断提高因而产生大量的副产品——高炉煤气。高炉煤气经过单机除尘器净化后才能作为燃料使用。
  其二、高炉干法除尘应用现状
  高炉干法除尘技术在2005年前多数应用在450m³级以下高炉,450m³级以上高炉仍以湿法为主。1000m³以上高炉有莱钢1#、太钢3#高炉等少数高炉采用干法除尘技术,2000m³级以上高炉尚无应用全干法除尘技术。早期干法除尘技术及操作不成熟,多数高炉采用干、湿并用的两套除尘系统。
  随着干法除尘技术发展和推广,300m³级以下小高炉几乎全部采用干法除尘技术。1000m³以上高炉近40座采用干法除尘技术,主要有太钢、攀钢、钢、秦、唐钢、济钢、迁钢等企业,其中已实现全部高炉都采用煤气全干法除尘的有企业有秦、包钢、莱钢、韶钢、承钢等。